养猪场污水处理工艺特点

工艺特点

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优点：

1、在好氧前去除BOD，节能；

2、硝化前产生碱度；

3、前缺氧具有选择池的作用；养猪场污水处理工艺特点

4、工艺过程简单；

5、水力停留时间短；

6、污泥沉降性能好；

7、聚磷菌碳源丰富，除磷效果好。

不足之处：

1、脱氮效果受内循环比的影响；

2、可能存在诺卡氏菌的问题；

3、需要控制循环混合液的DO；

4、如有硝化发生除磷效果会降低；

5、工艺灵活性差。[2] 

设备优点

1、一体化养殖污水处理设备由一个或多个单元经现场联接组合而成，体积小、重量轻，易于运输，方便安装；

2、采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特征，使用寿命长达20年以上；

3、节省用地，不需要建房及采暖、保温。较大限度地实现了设备的集成，减少占地面积；

4、无污染、无异味，减少二次污染；

5、不收污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用。

6、整个处理设备配有自动控制单元和故障报警装置，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小。

设备尺寸

项目\型号	HY-AW5	HY-AW 10	HY-AW 20	HY-AW 40	HY-AW 60	HY-AW 80	HY-AW 100
处理量 m3/d	5	10	20	40	60	80	100
设备件数	2	2	2	2	2	2	2
厌氧反应器规格	Φ2.6×5m	Φ3.0×7m	Φ4.2×7m	Φ5.6×8m	Φ6.8×8m	Φ7.6×9m	Φ8.4×9m
A/O反应池规格	Φ2.0×5m	Φ2.4×6m	Φ2.6×9m	Φ2.8×13.2m	9×4×3.2m	12×4.2×3.2m	13×4.5×3.5m
占地面积 (m2)	18	24	42	68	76	100	120

 

 

随着我国畜牧业的发展，产业竞争的日趋激烈，畜牧业的规模化、集约化发展已成为一必然趋势，规模化养猪场具有较高的畜禽饲养技术，统一的管理，降低了成本，提高了经济效益，但由于大量集中的粪便污水排放引起的环境污染问题也越来越严重，根据相关资料报道，我国大城市中畜禽养殖业的粪尿排污的人口当量**过3000-4000万。养殖业的粪尿排泄物及废水中含有大量**物、氮、磷、悬浮物及致病菌并产生恶臭，对环境质量造成较大影响，急需治理。而由于养猪场污水处理不同与工业污水处理，养猪场经济效益不高限制了污水处理投资金额不可能太大，这就需要投资少、处理效果好、较好能回收一部分资源，有一定的经济效益。而养猪场的污水处理通常并不是仅采用一种处理方法，而是需要根据地区的社会条件，自然条件不同，以及猪场的性质规模、生产工艺、污水数量和质量、净化程度和利用方向，采用几种处理方法和设备组合成一套污水处理工艺。

 

针对养猪场污水处理方法的问题，下面我们详细介绍几种处理工艺：

 

一）组合式稳定塘工艺处理养猪废水

 

1.水质、水量与排放标准养猪场污水处理工艺特点

 

广州某规模化养猪场的污水量为 500 m3／d，设计水质及排放标准见表1。

 

 

2.工艺选型

养猪场污水处理常用的工艺为厌氧-好氧-氧化塘，均采用钢筋混凝土结构，投资大，运行费用高。我们在设计时进行了各种工艺的筛选比较， 用投药混凝、厌氧接触工艺、厌氧过滤器、**式厌氧污泥床、复合式厌氧污泥床和厌氧塘虽然有好的处理效果，但建设费用和运行成本高而无法承受，因而必须寻求新的既简易又稳定可靠的方法。

 

因此，我们选择新型厌氧一兼氧组合式稳定塘处理工艺，充分利用规模化猪场的地形地势，妥善地解决了规模化猪场污水污染负荷高和养猪行业的利润低的两大难题。此工艺有效地把**式厌氧污泥床移植到兼性塘来，它具有投资省、运行费低、操作管理方便、能源可回收（目前未回收）的特点。

3.工艺流程

养猪场污水处理流程见图1。

 

 

4.工艺流程说明

①固液分离

 

从猪舍出来的水经集水井提升泵送到设于鼓风机房顶部的水力分离筛网，经筛网过滤，使粪渣分离。污水进处理单元，回收粪渣外售。

 

②组合式稳定塘

 养猪场污水处理工艺特点

组合式稳定塘共设2个自然塘（每个自然塘面积约2000m2），平时并列运行，清塘时（几年后清一次塘），一塘运行，另一塘清泥。在塘的*设置一个厌氧反应区，深5.0 m。污水从配水井用管道重力引入至厌氧反应区底部，并均匀在厌氧反应区底布水，污水经厌氧反应区底部均匀向**动，从污水的流态来看，其结构类似**式厌氧污泥床（UASB），污水和甲烷气都向**动，经过厌氧污泥床。所不同的是UASB上下流速相同，同时内有三相分离器，而组合式稳定塘上下流速不同，厌氧反应区底部流速大（约0.21 m3／（m2?h）），厌氧反应区上部流速小。较后，污水流向塘的四周进行沉淀（类似UASB的三相分离器）。

 

组合式稳定塘的工作原理是：从微生物类属来看，塘分为3种微生物反应区。即厌氧反应区、兼氧反应区、好氧和藻类生长区。详见图2组合式稳定塘断面示意。

 

 

**区为厌氧反应区：污水首先进人厌氧反应区底部，并均匀分配在整个横断面上，污水流向为**式，整个坑的容积均为絮状的厌氧微生物（污泥床）。污水上向流经这些厌氧微生物污泥床时，污水中**物被厌氧微生物进行降解，转化为CH4，CO2 和H2O。生成的CH4，CO2 和污水不断上升，使整个污泥床得到充分的搅拌，同时污水和厌氧微生物充分接触，提高了**物的去除效率[2]。

 

*二区为兼氧反应区：除塘面和塘底的积泥层外，其余均为兼氧反应区，污水从坑**部流出后，向四周流动，流速突然降低，可沉的悬浮物固体便沉于塘低。污水经厌氧分解后剩余的**物继续被兼氧微生物所利用，进一步去除污水中**物。

 

*三区是塘的表面层区：为好氧微生物和藻类生长区。该区内，空气的复氧和藻类的光合作用提供氧气，污水中的**物进一步被好氧微生物所利用，把它氧化为CO2 和H2O。另外，污水中的氨氮又为藻类提供营养物质，产生了良性循环。

 

新型厌氧-兼氧组合式稳定塘技术的设计运行参数：坑的CODcr容积负荷（以CODcr计）为5.1kg／（m3?d）。污水在坑内停留时间为2.6 d；在塘内停留时间（含坑的停留时间）为12 d，本设计的坑负荷传统13～19 倍（传统式氧化培CODcr负荷（以CODcr计）为 0.13－0.4 kg／（m3?d）[2]。

 

由于特殊的设计（坑**设计围墙包围），避免了传统的厌氧塘在刮风时竖向混流而影响底部厌氧（因为表层好氧区水中含有很高的溶解氧会入侵到厌氧区，破坏厌氧环境），并有效地抑制和防止季节性翻塘，使厌氧总保持较佳状态。另外，坑的设计成倒置截头圆锥型，使坑内从下至**速渐渐由大变小。避免了厌氧污泥被水流和CH4 等带出坑外，较大限度地保持了厌氧污泥浓度，从而在高的CODcr容积负荷（以 CODcr计）下（Fv=5.1 kg／（m3?d））还具有较高的CODcr去除效率。

 

从投产以来，处理系统运行情况较为稳定，新型厌氧-兼氧-组合式稳定塘出水CODcr的质量浓度一般在 3 000 mg／L左右，CODcr去除率一般为 70％左右，而传统厌氧塘CODcr去除效率50％左右。

一体化养殖污水处理设备——工艺流程图

此设备采用较成熟的A/O工艺进行处理。

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